轧机轴承安装与拆卸的步骤

一、大尺寸四列圆柱滚子轴承（紧配合）

1、安装步骤

1）在油槽中加热内圈，油槽的油温可高达100℃既可。内圈在油槽中应加热20-30

分钟为好，加热后的内径增大量按下式计算：

△_d=12.5×10^-6△_t d

式中：△_d-内圈内径加热后的增大量（mm）

            △_t-油温与室温只差（℃）

2）用干净抹布擦去辊颈表面上的油层；

3）迅速吊起加热的内圈，将有标记“A”的侧面朝上；迅速用于干净的抹布抄去内圈

两侧面及内孔表面上的残留油迹，然后快速将内圈装在辊颈上；

4）待冷却后用百分片检查此内圈与轴肩定位环之间不得有间隙

5）同样方法安装另一内圈 ，有标记“B“的侧面在外，两内圈必须互相紧密接触；

6）将密封圈压入轴箱后端面，轴箱后端面朝下放平

7）必须确认每一加油孔要畅通无阻，并须去掉轴箱加油孔边缘的毛刺；

8）轴箱内孔表面必须擦干净并涂上层润滑油膜；

9）确认好内圈组件端面的系列标记号；

10）用洁净抹布擦去外圈组件上多余的防锈油；

11）在所有滚动体表面上涂上足够的润滑油脂；

12）将吊环螺栓拧入保持架端面起吊丝孔内，并用钢丝绳将有标记”A“的外圈组件垂

直向下装入轴箱，装入时注意切勿倾斜；

13）装入时如发生卡住或倾斜可用铜锤或铜棒敲击外组件的外圈端面，但要主要不能

敲击滚动体及保持架防止将铜削及其赃、杂物掉入轴向内；

14）外组件下端面与轴箱接触面之间不应有间隙；

15）用同样方法安装有标记" B"的另外圈组件，标记”B “应朝上；

16）两外圈组件之间应无间隙；

17）前端盖应紧贴轴承侧面，不合适时可用垫片调节；

18）最后装上只推卡环；

19）将轧辊水平方向放好，然后用事宜的工具水平吊起内已装有轴承外组件的轴箱；

20）要注意箱体与轧辊二者之间的同心后，然后慢慢地将箱体套在轧辊上，同时必须

小心不要碰伤滚道与滚子，如有轻微碰伤可用石油轻轻修磨平滑；

21）在正确的装入键、只推环和其他零件后，拧紧调节螺母和压盖；

22）最后要确认箱体在轧辊上回转灵活，如有不灵活时要拆下检查其原因；

2、拆卸

1）拆卸的顺序正好与安装相反。先从轧辊上拆下轴箱并朝上放置；

2）用事宜的工具拆下前端盖吊起外环组件

3）将上外圈组件吊起至外组件加油孔与轴箱端面对齐并能从轴箱侧面看见油孔；

4）用销轴插入三油孔后，固定上外圈组件；

5）将下外圈组件推下；

6）先吊出上外圈组件，后在吊出下外圈组件；

7）请注意不要使卸下的轴承与其他零件混杂，还要注意保持架的侧面螺孔不能作为起

吊外组件用（安装时可用）；

瓦房店澎利轴承制造有限公司

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