人本集团开源节流上半年“淘金”1700多万元

今年以来，人本集团通过加大企业投入，狠抓节能降耗，深挖内部潜力，取得了一定成效，

1至6月，通过开展开源节流工作获取直接经济效益1725.53万元。

    今年初，通过各企业上报数据统计，有这样一组数据让人触目惊心：集团的原材料成本

直接上升7788万多元，加上辅料及其它成本上升579万多元，全年总计生产成本比上年

增长8368万多元。于是，如何来消化原材料涨价带来的损失是集团工作开展的重中之重。

集团总部分别在温州、杭州、无锡、上海等生产基地发动了一场“提高效率、降低成本、减

少浪费”的宣传战役，并提出了“效率就是硬道理”的理念。企管部在3月初号召全集团迅速

开展开源节流工作，并率先在轴承成品企业推行，制定了详细的开源节流计划和实施措施，

将降低生产成本总目标锁定在6303.76万元之上。

    面对硬指标，集团各轴承成品企业主动摒弃“家大业大、浪费点没啥”的旧观念，树立起“

将心态归零，渡过寒冬”的思想，全方位打响了开源节流的“攻坚战”。

　　——　改进生产工艺。如：杭州电机通过优化锻件生产工艺，降低原材料成本；取消外

圆超精工序，在节约成本的同时，加快了产品流通。通过一系列的生产工艺改进，使产品返工

率、退货率、废品率比去年同期分别下降14.02％、35.19％和18.17％，共计节约生产成本

6.47万元。

　　—— 控制人工成本。如：杭州冶金加快公司产品转型步伐，加大附加值高的新产品的开发

力度；同时，提升员工技能，增加设备的稳定性，使公司产量比上年同期增长158.04％，产

值增长209.19％；全员劳动生产率提高61.69％，单位产值人工成本下降25.61％，共计节

约成本17.22万。

　　—— 降低费消耗。如：温州静音通过对部分用电能耗高、生产效率低下的设备进行置换，

对生产设备的用电进行有效管理，对空压机进行改进，使单位产值电费消耗比去年同期下降

12.42％，节约生产成本22.46万元。芜湖双喜对车间设备采取集中清洗的方法，减少了过

去“随洗随开”的操作模式，降低了设备单次开机的瞬间高耗用电；办公室人员注意做好人走关

灯、关空调、关饮水机、关电脑等节能细节，使单位产值电费消耗比去年同期下降90.95％，

节约生产成本28.10万元。

　　—— 降低油费消耗。如：温州静音以TPS为抓手，大打一场“油污不落地”的攻坚战，

对小推车进行改进，在原有的基础上加一块钢板并打孔，在里面放入一块海棉，让油进入小

车内并吸附在海棉上；对超精工件轴的后盖进行防漏改进，并对工件轴后盖和工件轴座之间

加橡胶皮进行固定；改善接油盘结构，使油自动回到供油系统，省时省力；对用过的油过滤

后循环使用；依据堵源头的原则，对漏油设备进行改造……通过这些措施，使单位产值油费消

耗比去年同期下降70％，节约生产成本252.39万元。

　　—— 升级设备改造。如：温州人本的3MZ144A和3MZ203A机床是老设备，机械部

分精度较好，只是电气采用的是步进控制系统，精度已不能满足要求。公司通过对该型号机

床进行电气系统的升级改造，改造成先进的伺服控制系统，现已完成4台，改造后精度及稳

定性都有明显的提高，产品不良率下降30％。此外，公司的整个废品率比上年同期下降

39.34％，实现效益107.54万元。

　　—— 降低库存。如：温州人本大力实施“一个流”工程，通过对仓库管理推行“6定”管

理方式，实施循环盘点和固定盘点等方式，月均库存金额比上年同期下降13.93％，实现

经济效益19.77万元……

　　“降本方能增效，节约方能兴企”。各轴承成品企业奏响的开源节流交响曲愈来愈成为时

代的强音。据统计，通过把各项消耗指标与上年同期对比，上半年全集团通过开源节流共

收获经济效益1725.53万元。

　　“在肯定成绩的同时，我们也要清醒地看到，我们上半年的开源节流完成指标只达到了计

划率的27.37％。”集团执行总裁林正良指出，“这需要我们在下半年的工作中投入更多的精

力来开展此项工作，实现企业节能、高效、清洁、低耗运行。”

　　路漫漫其修远兮，吾将上下“开源”而“节流”！

瓦房店澎利轴承制造有限公司    

2008-9-30